食品工場でのHACCP対応は、冷蔵庫の温度管理だけでは不十分なケースがあります。室内の湿度や、換気状態を示すCO2濃度など、気にするべき項目はたくさん。
これらを別々の機械で測っていては、管理の手間が倍になってしまいます。
現場のスタッフが、それぞれのメーターを回りながら記録する作業。これでは効率が悪いだけでなく、データがバラバラに保管されてしまいます。
必要なときにすぐ確認できない状況は、トラブルの引き金になりかねません。
実は、温度管理システムの親機をそのまま使って一元管理する方法があります。温度センサーと同じように、湿度センサーやCO2センサーを配置する仕組み。
同じシステム内で、工場内のあらゆる衛生データをまとめて監視できます。
例えば、乾燥を嫌うエリアの湿度や、密閉空間のCO2濃度を同時に測定。すべてのデータがリアルタイムで連動し、一つの画面で確認できるようになります。
これにより工場全体の衛生バランスをひと目で把握することが可能。
製品のクオリティを一定に保つためにも、環境の一元管理は欠かせません。特に湿度管理は、菌の繁殖や食材の乾燥による品質劣化に直結する重要項目。
これらを自動で見守ることで、人間の目では気づけない変化を察知できます。
いくつもの管理表をつくる必要もなくなり、事務作業の負担も劇的に減るはず。日報や月報の作成も、すべてシステム上で一本化されて完結します。
監査時の提出書類も、これ一つで見せられるためスマートな対応が可能。
ひとつのシステムで工場全体の環境を見える化する、これが今のスタンダード。
スマートな衛生管理で、確実な安心を手に入れてしてみてはいかがでしょうか。
愛知にお住まいの方はぜひご相談ください。
